| Beispiele
für MMKS beim Stanzen: |
| Stanzen
von Stahl- und Edelstahlleisten für den Hochbau mit MiniLube,
einer Variante des Lubrimat®
L60
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| Stanzen
von Sanitärteilen mit Lubrimat®
L60/6S - 90% Öl-Ersparnis gegenüber
Rollenbandölern
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| Stanzen
von Kontaktleisten mit Lubrimat®
L50/2
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| Stanzen
von Verbindungsleisten mit Lubrimat®
L60/6S
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| Stanzen
an einer SCHULER 500t mit Lubrimat®
L60/2
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| Ein
Hersteller von Tür- und Schloßsystemen stanzt Treibstangen
aus St52. Diese wurden früher von Hand eingelegt und
eingeschoben, wobei sie zuvor manuell mit einer Ölkanne
eingeölt wurden. Die Schmiermenge und -verteilung war
unregelmäßig.
Nun schmiert eine zweidüsige Kleinversion
des Lubrimat®
die Ober- und Unterseiten. Die
Schmiermenge ist nun gleichmäßig. Die Standzeit wurde
erhöht.
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Großansicht 20KB |
| Bei der
Herstellung von Nieten, Knöpfen und Ösen aus diversen
Metallarten (Edelstahl, Messing, Stahl) für die
Bekleidungsindustrie wurden die Stanzpressen auf MMKS
umgestellt. Mit bis zu 8 Düsen pro Bandeinzug schmiert der Deltamat®
D40 nun den
Prozeß. Eine verbesserte Anpassung dieses Systmes brachte
sogar noch mal einen Senkung des Ölverbrauches um 1/3.
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Großansicht 36KB |
| Mehrere
Pulsomat®
P25 beim Stanzen der Befestigungsbohrungen und der Freiräume
von Türbeschlägen (St 37, kaltgewalzt, 1500 mm lang,
25 mm breit). Dabei müssen die Pulsomat®
P25 nur ein mal je 50 Hübe das Werkzeug schmieren. Eine
Teilereinigung vor der anschließenden Beschichtung wurde damit
eingespart. Die Stanzabfälle müssen nicht nachbehandelt
werden. |
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Großansicht 28KB |
